薄壁超聲波焊接

未讀或未標(biāo)記

輕松將您的汽車?yán)走_(dá)焊接到 2.2 毫米厚的涂漆墻壁上，或?qū)⑵渌M件焊接到厚度從 2.0 毫米到 2.7 毫米的墻壁上，保證涂漆表面上不會(huì)留下任何讀數(shù)、可見痕跡或標(biāo)志。

油漆兼容性

它可以無縫焊接涂漆表面而不會(huì)影響焊縫的完整性，從而保持涂漆部件的美觀性和保護(hù)性。

集成靈活性

該技術(shù)可輕松集成到現(xiàn)有的裝配線或獨(dú)立機(jī)器中，從而以最少的干擾提高生產(chǎn)能力。

可靠性

Dukane 的薄壁超聲波焊接技術(shù)在不同的生產(chǎn)環(huán)境中已經(jīng)證明了其可靠性，確保了高生產(chǎn)率和最短的停機(jī)時(shí)間。

極強(qiáng)的焊縫

該技術(shù)可產(chǎn)生強(qiáng)度驚人的焊縫，PDC 連接可承受高達(dá) 350N 的拉拔力，非常適合要求苛刻的應(yīng)用。

聯(lián)系我們

Overview產(chǎn)品介紹

歡迎來到超聲波焊接創(chuàng)新的前沿！DUKANE 自豪地展示我們專利的超聲波焊接技術(shù)，用于在涂漆墻壁上組裝零件。廣泛的測試證實(shí)，各種涂漆保險(xiǎn)杠厚度上均無痕跡，確保焊接部件保持原始外觀。

什么是采用超聲波技術(shù)的薄壁焊接？

在 Dukane，我們專注于超聲波焊接解決方案，該解決方案擅長將 PDC 支架、面罩或加強(qiáng)筋連接到各種汽車部件上，例如保險(xiǎn)杠、輪拱、擾流板和搖桿，具有無與倫比的精度和強(qiáng)度，并且不會(huì)在涂漆表面上留下任何痕跡。我們的 50 kHz 技術(shù)與伺服執(zhí)行器相結(jié)合，可提供最佳效果，確保無縫集成和卓越性能

下載資料

Thin Wall Ultrasonic Welding_Datasheet

應(yīng)用和材料

我們的薄壁焊接技術(shù)主要用于汽車應(yīng)用，特別是用于將 PP 焊接至 PP TD25 涂漆部件。

常見的應(yīng)用包括

保險(xiǎn)杠
劇透
搖臂面板
車輪拱門

Key Features
主要特點(diǎn)

高增益全波或 1.5 波焊頭

該技術(shù)采用高增益全波或 1.5 波焊頭，搭配 iQ Auto-Plus 超聲波發(fā)生器和 600W 探頭。這種組合可確保最佳焊接強(qiáng)度和精度，提供一致且高質(zhì)量的結(jié)果。先進(jìn)的焊頭設(shè)計(jì)提高了超聲波焊接工藝的效率，使其更有效地應(yīng)對具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用。

獲得專利的“電力觸發(fā)”技術(shù)

Dukane 的專利“Trigger by Power”技術(shù)可確保整個(gè)焊接過程中的速度可控，從而顯著降低表面缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。此功能可精確控制焊接過程，從而實(shí)現(xiàn)干凈無瑕的焊接。該技術(shù)可提高焊接部件的整體質(zhì)量，使其適用于高風(fēng)險(xiǎn)制造環(huán)境。

策略性地減小坍塌距離

塌陷距離經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，小于部件厚度，從而確保無縫飾面。對焊接參數(shù)的精確控制確保焊接部件完美貼合，沒有任何可見缺陷或不一致。

完整的伺服模塊選項(xiàng)

Dukane 提供完整的伺服模塊選項(xiàng)，包括旋轉(zhuǎn)線性伺服或線性伺服，以便簡化集成到制造過程中。這些伺服模塊提供增強(qiáng)的控制和自動(dòng)化，提高焊接過程的效率和準(zhǔn)確性。不同的伺服選項(xiàng)使制造商能夠選擇最適合其特定需求和生產(chǎn)要求的配置。